• 采礦

    1、特大型冶金露天礦山采礦技術

        我們承擔的冶金礦山露天開采工程,最大原礦規模達到2100萬t/a,最大采剝總量達到1.35億t/a;公司擁有獨特的露天礦山設計方法,實現礦山境界的優化并確定適宜的采剝、排土、運輸方案。

    應用實例:司家營鐵礦、白云鄂博鐵礦西礦。

    2、深凹露天礦半連續開拓運輸系統道路及排巖優化技術

        該技術根據礦用自卸汽車及輔助運輸設備的交通流量、型號以及露天采礦場清掃平臺和安全平臺尺寸及布設方案,研究確定道路等級、車道數量、路面寬度,并根據采剝進度計劃,研究確定道路優化的時空范圍。

    應用實例:白云鄂博鐵礦西礦。

    3、移動破碎站合理移設步距技術

       該技術根據采剝進度計劃建立運輸時空模型和經濟模型,通過枚舉及模擬分析各種移設方案, 最后優選出最佳方案,優化生產運輸組織,降低礦山生產運輸成本。

    應用實例:白云鄂博鐵礦西礦。

    4、高濃度大流量充填技術 

       傳統充填系統一般應用于有色金屬礦山,其生產規模較小,充填系統制備能力較小,單套系統制備能力一般小于100m3/h。近年來,大型、特大型鐵礦陸續采用充填采礦法進行開采,要求配套充填制備系統實現產能大型化。我公司根據生產發展要求,調整工藝設備和流程,研發高濃度大流量充填技術,單套系統制備能力160m3/h~200m3/h,使充填系統配置與采礦生產規模相適應。

    應用實例:司家營田興鐵礦(8套系統,單套制備能力200 m3/h);常峪鐵礦(4套系統,單套制備能力170 m3/h);陳臺溝鐵礦(4套系統,單套制備能力155 m3/h)。

    5、膏體料漿泵送技術

        充填系統料漿一般采用自流輸送方式運送至井下采空區,但在無法保證充填倍線的少數礦體和局部采空區需要進行壓力輸送。充填料漿濃度較高(~73%),由于添加了膠凝材料,具有一定的粘滯性,增加了輸送難度。我公司掌握了成熟的膏體料漿輸送技術,成功解決上述難題。

    應用實例:周油坊鐵礦充填泵送系統的地表水平輸送距離為2.75km,料漿濃度70%~73%,運用膏體料漿泵送技術,達到使用要求;石人溝鐵礦充填泵送系統的井下水平輸送距離約2km,料漿濃度約73%,運用膏體料漿輸送技術,系統運行正常。

    6、尾礦連續充填技術

        傳統立式砂倉充填工藝利用靜沉原理形成高濃度尾砂漿,采用間斷工作制度,存在生產效率低、充填料漿濃度不穩定、溢流水質差等弊端。我公司通過工程實踐總結和相關技術研究,掌握了尾礦連續充填技術,對尾礦給料系統進行優化、改造,實現高濃度料漿穩定、連續輸出,并將技術研究成果應用于實際工程。

        應用實例:張家灣鐵礦、陳臺溝鐵礦。

    7、賦存條件復雜礦床大規模開采技術

        公司系統掌握了賦存條件復雜礦床的開拓系統設計方法、采礦方法選擇及各采礦方法使用的邊界條件確定原則、提前出礦設計方法等礦山設計服務的核心技術。

        應用實例:黃崗鐵礦。

    8、深井、高硫礦床大規模開采通風降溫技術

        該技術能夠向井下供給足夠的新鮮風流,有效地排除炮煙和粉塵,并排除井下各種熱源放出的熱量,同時在高溫季節采取機械降溫,控制井下熱害。

        應用實例:泥河鐵礦,井深約1000m。

    9、高海拔礦山通風系統優化技術

        該技術在充分掌握高海拔通風理論知識的前提下,利用三維通風計算軟件Ventsim進行仿真模擬計算,對通風系統及風機選型進行優化設計。

        應用實例:諾爾湖鐵礦和備戰鐵礦,海拔約3600m。

    10、地下礦無軌運輸巷道梳式通風技術

       該技術實現多點進風、多點回風,改善地下礦無軌運輸巷道內的空氣質量。

       應用實例:李樓鐵礦-吳集鐵礦(北段)聯合建設工程。

    11、露天轉地下規模化開采技術

      運用該技術合理確定礦山露天轉地下開采時的露天開采極限,實現地下開采平穩過渡,進行規模化開采。

       應用實例:石人溝鐵礦。

    12、水文地質條件復雜型厚大礦床規模化開采技術

       運用該技術加固礦山圍巖,防止開采過程中大面積頂板冒落,確保上部含水巖層的完整和穩定,保證地表構筑物和水體的安全,實現大規模強化開采。

       應用實例:重新集鐵礦。

    13、超大型金屬地下礦山開采運輸安全技術及關鍵裝備開發利用產業化技術

        該技術是一套以超大規模金屬礦山為對象,以生產需求為導向,適應大運輸量的有軌運輸系統高效優化選定體系;是以運輸能力、階段工況條件、采礦方法等為約束,以軌道狀態參數、機車牽引能力、礦車需求數量等為求解對象的多元函數模型。滿足超大型地下礦山建設和生產的需求。

        應用實例:司家營田興鐵礦。

     

    選礦

      

    1、鐵礦石超細碎工藝技術

       通過高壓輥磨工藝在鐵礦上的技術應用,降低入磨產品粒度,多破少磨,同時通過輥磨后設置干選工藝,實現了能拋早拋、節能降耗的目的。

       應用實例:內蒙古溫更鐵礦選礦廠采用三段一閉路-篩上干選,篩下高壓輥磨工藝,最終輥磨產品3-0mm。

    2、鐵礦石超細磨工藝技術   

       運用超細磨技術,解決了微細粒嵌布鐵礦物單體解離的技術問題,通過采用相關技術手段,在獲得合格精礦的同時,防止礦石過磨,提高了精礦品位和回收率。

       應用實例:包鋼氧化礦選鈮磨選系統共有四次磨礦,階段磨礦,階段選別,最終螢石選別磨礦細度-500目含量80%。

    3、多金屬選礦技術

       運用新型工藝、設備和藥劑,綜合回收復雜礦物資源,提高資源利用率。

       應用實例:我們設計的包鋼氧化礦搬遷和白云鄂博鐵礦資源綜合利用工程最終選礦產品為鐵精礦、鈮精礦、硫精礦、稀土精礦、螢石精礦。 

     

    尾礦  

     

     

    1、大型尾礦庫加高擴容技術

        利用已有尾礦庫地形條件對尾礦庫進行加高擴容,不僅可以避免土地資源的浪費,減少環境污染,且可以相對減少危險源的數目,既能滿足企業生產的要求,又符合環境及社會的要求。

        應用實例:風水溝尾礦庫為大型二等庫,含有一個主壩,10個副壩,運行條件復雜,擴容至160m標高后,尾礦庫總壩高105m,總庫容約3.4547億m3,有效延長了尾礦庫的服務年限,滿足企業生產需要。

    2、尾礦高濃度堆存技術

        在干燥缺水地區運用尾礦高濃度堆存技術,壩體穩定性好,節約了大量生產用水,也可大大減小地下滲漏,從而減少污染物質的遷移。

        應用實例:蒙古國額仁鐵礦—礦山小于0.03 mm的尾礦占總質量的93%。

    3、尾礦庫回采再利用技術

        尾礦既是工業固體廢料,又是一種資源,綜合利用性強。通過回采對堆存尾礦進行有效地二次綜合利用,可以減少尾礦堆存量,延長尾礦庫服務年限,節約土地資源,且能取得一定的經濟、社會和環境效益。

        應用實例:水廠鐵礦新水村尾礦庫綜合利用項目尾砂再選于2005年12月正式建成投產,2013年回采結束,尾砂再選達到了1000萬噸以上的上料和流程處理能力,取得了良好的經濟效益。

    4、尾礦干堆技術

        尾礦庫一旦失事,將給工農業生產及下游人民生命財產造成巨大的災害和損失。通過尾礦干堆,可以加強尾礦的穩定性,降低尾礦庫垮壩的可能性,控制和減少安全隱患,是解決安全和環保的可靠保障。

        應用實例:承德三家北溝尾礦庫,采用干堆技術對尾礦庫進行加高擴容,脫水干尾礦經過碾壓,保證了尾礦壩的穩定性,同時減少土地資源的浪費和環境的污染,為企業創造了巨大的經濟效益。

    5、高濃度尾礦漿長距離輸送技術   

        我公司具有成熟的高濃度尾礦長距離輸送系統設計經驗,輸送濃度:35%~50%,輸送礦漿量:180 m3/h ~1500 m3/h,最遠輸送距離28km,最大輸送壓力8MPa。輸送主泵采用多級渣漿泵串聯、水隔離泵、水隔膜泵、隔膜泵等多種類型。

        應用實例:北洺河鐵礦、司家營鐵礦。

     

    其他礦山工程核心技術

    1、地下采選一體化技術

        地下礦的常規開發方式是將礦產資源經過破碎裝運后運送到地表進入選礦廠加工,尾礦泵送至尾礦庫或用于填充。地下采選一體化方案是將選礦廠直接建在地下,實現地下選礦、廢石和尾礦就近再利用,減少地表占地和揚塵,大大節約了投資,保護了環境。該項技術實施對方案布置、礦井提升、井下運輸、井下通風、充填技術、自動化控制等技術要求較高且無先例借鑒,在國內冶金礦山領域一直處于論證階段。京誠秦皇島公司團隊現已承擔了張家灣鐵礦地下采選聯合建設工程的設計工作,項目建成后,將成為國內首個、世界罕見的采用地下采選一體化方案的大型鐵礦山。

    2、數字智能化礦山建設     

        我們致力于礦山采、選、尾各工序自動化控制系統以及智慧礦山控制平臺系統的研究,其中研發的井下電機車無人駕駛系統、井下通風自動化控制系統、選礦自動化控制系統、大型尾礦長距離輸送自動化控制系統、膠帶排巖自動化控制系統已較為成熟,并率先在黑山鐵礦、峨口鐵礦、司家營鐵礦等冶金礦山中得以成功應用。

  • 1、高爐渣干法粒化及余熱回收技術

        高爐渣干法冷卻及余熱回收技術的開發,以可持續發展理念為指導,著力于實現高爐渣處理及回收過程的能源再利用、環保以及無害。 該技術能夠實現高爐渣的干式處理,節約水資源;可以回收高爐渣中的絕大部分顯熱;處理過程不產生有害氣體;處理完的高爐渣顆粒易于再利用。

        應用實例:遷安軋一鋼鐵有限公司供熱能力為10MW沖渣水換熱站項目

    2、220t連續加料的電爐技術

        220t連續加料電爐是亞洲第一大電爐,并且在寬厚板坯連鑄中成功應用了自主開發的液芯大壓下技術,凝聚了公司很多成功設計經驗和技術,已擁有核心專利20多項。相比于傳統的電爐冶煉工藝,220t連續加料電爐冶煉工藝具有生產效率高、冶煉周期短、電能成本低、節約能源、對環境影響小等優點。本工藝還具有排放煙塵少、噪音小,降低了電耗及減小了對供電電網的沖擊等優點,鋼廠內外的環境能夠得到改善,尤其在在我國節能減排的大環境下其節能環保的優點更加凸顯出來。

        應用實例:中冶東方江蘇重工有限公司電爐工程

    3、水霧除塵技術

        我公司成功地開發水霧除塵技術,擁有自己的專利。帶鋼車間除塵重點是解決在軋制過程中帶鋼釋放出的由粉末狀氧化鐵皮形成的粉塵,傳統除塵一般采用被動式的干式除塵系統,治理效果取決于粉塵收集效果,易造成二次污染。我公司研發的水霧除塵技術,成本低、投資小、能耗低、操作簡便、免維護,可達到“不冒煙、不落灰”的效果,不產生二次污染,水霧含有較小含水量,對帶鋼表面溫度影響小。

        應用實例:唐山金馬熱帶、唐山德龍熱帶等

    4、燒結礦豎冷窯工藝及高效回收燒結礦顯熱技術

        豎冷窯冷卻熱燒結礦及余熱回收工藝技術,是公司于2013年開發并首次投入實施的一項新型工藝技術,擁有完全知識產權;作為一種燒結礦新型冷卻工藝,避免了常規環冷、帶冷冷卻工藝密封困難、揚塵散熱嚴重的缺點,成為燒結礦冷卻和高效回收燒結礦顯熱的一套完善的先進技術。豎冷窯工藝技術是燒結礦余熱回收領域的一項革命性技術,豎冷窯工藝技術可取代傳統環冷、帶冷工藝技術冷卻燒結礦,提高余熱回收效率,年節約標煤量和降低二氧化碳排放量非常可觀,可能成為鋼鐵行業《萬家企業節能低碳行動》的重要支撐技術。

        應用實例:天津天豐鋼鐵有限公司150m2燒結節能減排升級改造工程

    5、不銹鋼熱軋及冷軋酸洗產生廢酸的廢混酸再利用裝置技術

        公司針對不銹鋼生產工藝混酸(HF及HNO3)酸洗段排放混酸的再利用而開發的成套廢混酸再利用裝置,可連續去除酸洗廢液中的重金屬污染物,進而有效獲取再生酸溶液,重復使用于混酸酸洗槽中,酸的回收率達到97%以上,減少新酸用量,對廢酸中的酸進行經濟和高效的回收,減少酸洗過程中酸的消耗和廢酸處理的藥劑消耗。

        應用實例:西南不銹鋼熱軋工程

    6、鎂合金板材軋制技術

        鎂合金具有比鋼和鋁合金更高的比強度,是最輕質的金屬結構材料。鎂及鎂合金具有資源豐富,節約能源,環境友好這三大優勢,被世界公認的是本世紀最有發展前景的新材料產業。然而鎂及鎂合金的最大缺點是室溫塑性差,很難熱加工。我國鎂儲量世界第一,年產量世界第一,但主要生產鎂錠等原材料。雖然也有生產鎂合金板材企業,但技術水平低,工藝落后,成本高,價格昂貴,即便如此也是小規模生產,無法滿足市場需要。公司從工業化應用角度與高校聯合對鎂合金軋制進行長時間的工藝研究,積累了一些的經驗與成果。針對鎂及鎂合金熱加工難的特點,提出了新的工藝思路來解決其熱加工難題。

    我公司針對AZ31、AZ41、AZ61及AM50等鎂合金,確定了合適的工藝路線。確立了新工藝的主要參數(軋制溫度、速度,道次壓下量)。采用特殊工藝潤滑。項目建設成本低,噸鎂加工成本低,成材率高。

        應用實例:陜西綏德臻夢鎂合金材料有限公司年產15000噸高精度寬幅鎂合金板材及鎂合金制品工程

    7、煙氣脫硫脫硝技術

        冶金工廠和熱電廠燃燒的煤中會產生大量含有硫和硝廢氣,這些廢氣排入大氣會產生污染形成酸雨,嚴重影響環境。近年來隨著國家監管力度越來越大,以及這些污染企業自身環境保護意識提高,煙氣脫硫脫硝處理已經迫在眉睫,公司多年來致力于該技術的研究,取得了一定的成績,我們根據不同用戶選用成熟的塔型結構,采用先進可靠的空塔噴淋技術,噴嘴布置形式獨特。煙氣脫硫后達到較好指標。

        應用實例:山東陽煤平原熱電廠鍋爐脫硫脫硝工程

    8、鋼鐵企業總排污水處理技術

        鋼鐵企業總排污水主要包括循環冷卻水系統排污、各工序生產過程中產生的廢水以及生活污水等,主要污染物包括濁度、COD、硬度、堿度、油類等,且水質水量波動較大,結合如上特點,我公司采用“斜板沉淀—淺層氣浮—V型濾池—臭氧氧化”相結合的預處理工藝路線,能夠合理高效保證后續深度處理的安全穩定運行,且與傳統的沉淀過濾方式相比,具有占地小、能耗低、節約投資等特點;深度處理采用超濾反滲透相結合的脫鹽處理工藝,與傳統的離子交換工藝比較,具有工藝簡單、操作方便、易于自動控制、無污染、運行成本低等優點,且對進水含鹽量負荷抗擊能力強。

        應用實例:邢臺德龍鋼鐵有限公司150t/h污水深度處理工程。 

    9、料場環保封閉技術

        《大氣污染物綜合排放標準》對廠區內,無組織排放均提出了嚴格的要求,其中以原料場的無組織排放治理為重點。我公司的料場環保封閉技術,針對不同地點的料場的實際情況,制定切實可行的方案;大跨度空間網格拱桁架結構形式可以大大縮短施工周期,同時也對生產的影響降到了最低;通過對封閉料場的優化設計,能進一步的降低封閉料場的鋼材用量,鋼材量相比一般鋼構公司節省約10%。

        應用實例:天津榮城封閉料場項目

    10、不銹鋼廢水處理及零排放技術

        不銹鋼熱軋及冷軋廢水處理及零排放技術,是我公司根據不銹鋼生產的工藝特點,自主研發的一系列專有技術,通過中和、除氟、沉淀、過濾處理后的水,再經過超濾及反滲透工段處理,得到的反滲透產水與濃水經過二級反滲透產水混合,完全回用。最終的濃水進行蒸發結晶,做到真正的零排放,同時總氮控制達到國家環保要求,解決了不銹鋼廢水處理的一大難題。

        應用實例:北海誠德不銹鋼冷軋工程

  • 1、建筑節能技術

        我公司建筑設計各專業按國家和地方的節能相關規范、標準設計,在保證相同的室內環境參數條件下,與未采取節能措施前相比,全年通風、照明、采暖的總能耗,至少減少65%。即建筑節能率為65%以上。居住建筑75%以上。達到國家綠色建筑星級標準。

        應用實例:學家營小學及幼兒園工程,滿足綠色建筑二星級各項要求。

     

    2、采空區勘察、穩定性分析及下伏采空區注漿處治施工

        我們通過對采空區進行工程地質勘察并對下伏采空區穩定性進行評價,提出合理的采空區處治對策。在采空區處治實踐中,我們積累了物探多層采空區識別與判讀經驗,形成了多層采空區鉆探、水下壓力注漿及材料配比優化等多項采空區注漿處治關鍵技術。

        應用實例:承德建龍鋼鐵有限公司南馬圈采空區勘察、穩定性研究及治理

     

    3、大型熱水鍋爐房二級泵技術

        大型供熱鍋爐房供熱負荷大,供熱距離長,需要的供熱循環泵的電機功率很大。在供熱熱源增設鍋爐循環泵,可減小熱網循環泵的揚程,節約電能,利于供熱調解,同時克服熱源內部阻力。設計中,將熱網循環泵分成一、二次兩級水泵,一次水泵克服管網阻力,二次水泵克服鍋爐阻力,兩級水泵可以按照運行需要,在流量上進行自由調配,節能、保護鍋爐。

    應用實例    應用實例:秦皇島開發區3號鍋爐房和張家口市橋西區集中供熱工程

     

    4、大口徑高溫水直埋管道技術

        該技術應用利用彈塑性分析法,直管道允許在錨固狀態下運行,直管道布置時長度將不受限制,設計中直管道只在管道分支、分段以及折角處設置了固定墩和補償器,這樣就大大減少了固定墩和補償器的數量,節省了投資(減少補償器、固定墩)。

        應用實例:秦皇島開發區西環路一級供熱管網工程

核心技術

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