精彩業績

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    唐山港陸鋼鐵有限公司2×25MW綜合利用煤氣發電工程

        唐山港陸鋼鐵有限公司2×25MW綜合利用煤氣發電工程配套2臺130t/h中溫中壓煤氣鍋爐和2臺25MW抽汽式汽輪機。該項目實施后既可解決煤氣放散、造成環境污染問題,又可利用剩余高爐煤氣發電,并為港陸鋼鐵公司提供生產用蒸汽。項目總投資共21750萬元,包括主廠房、化學處理間、煙囪及煙道、引風機間、閥門井及全廠設備基礎、工藝設備采購及安裝等工程, 我公司為該項目總承包、設計、環境影響評價、監理單位。工程獲行業優秀設計二等獎。

     

    燕山大學圖書館——獲魯班獎

        多年來,我公司在燕山大學基礎設施建設中提供了大量設計產品,包括燕山大學西校區第一、二生活區,第二、三、十一組團室外工程、運動場、校內道路,校內的供熱設施等均由我公司負責設計。此外,東區的圖書館也由我公司設計,建筑面積14600㎡,具有多媒體閱覽功能,獲魯班獎、河北省優秀設計三等獎。

    張家口市橋西區集中供熱工程及熱源廠工程    

       我公司承接該工程的項目管理和設計、監理工作。項目新建熱源廠規模為8臺70MW鏈條爐排熱水鍋爐,供熱面積為837.63萬平方米,一級供熱管網長23.4km,最大管徑DN1000mm;無人值守熱力站43座,熱網監測中心1個。項目配備熱源廠DCS控制系統和熱網控制系統。考慮到橋西區地勢高差較大,為保證每個區域都能正常供熱,供熱方案采用分布變頻泵輸配供熱方式,通過在鍋爐房和各熱力站分設一級、二級循環水泵的方式,克服鍋爐房內設備、管道及等外網和熱力站的循環阻力。在熱力系統設計方面,供熱工程將對外供熱采取間接供熱方式,從熱源供出130/70℃高溫熱水,通過間接供熱站,換出85/60℃低溫熱水向熱用戶供熱,確保供熱安全可靠。項目獲得冶金行業優秀設計一等獎、河北省優秀設計三等獎。

    昌黎華夏酒窖——亞洲最大地下酒窖

        2003年5月,中糧華夏葡萄酒有限公司第五期擴建工程全面竣工。第五座酒窖應用傳統建筑風格開山鑿石筑起的拱形酒窖10座,每棟高6.9m,寬7.5m,長108m,共用三十五萬零六千塊花崗巖砌成,成為目前亞洲最大的地下酒窖。該公司辦公樓及精品酒窖的建成體現了我公司高超的建筑與結構設計水平。

    德龍鋼鐵有限公司150t/h污水處理工程

       德龍鋼鐵有限公司150t/h污水處理工程是我公司承建的EPC總承包污水處理項目工程。我公司通過對系統容量、產品質量、項目投資和運行成本等多方面綜合考慮,依照最大限度地提高系統性能價格比的原則,對系統設備組合進行了科學合理的最優化設計,減緩了由于原水水質波動而造成的產水水質的變化,對生產中水質的穩定有極積的作用。

      該工程采用采用“格柵→調節池→斜板沉淀→淺層氣浮→V型濾池→臭氧氧化→活性炭過濾→多介質過濾→超濾→反滲透”的處理工藝,對德龍鋼鐵公司內生產、生活污水進行深度處理,經處理后的中水完全滿足回用水水質要求,并且全部回用,每年可節約用水130萬m3。該工程噸水處理費低于1.5元,給德龍鋼鐵有限公司帶來可觀經濟效益,而且為國家的環保事業和可持續發展做出了重要貢獻。

     

    陜西昊田集團利用煤矸石2×50MW熱電聯產工程

          工程配備2×220t/h高溫高壓以燒煤矸石為主的循環流化床鍋爐和2×50MW抽凝汽式發電機組,充分回收園區的煤選廠和蘭炭生產廠產生的副產品煤矸石、焦粉、煤泥、渣油作為鍋爐燃料;并充分利用廠區電石生產廠和硅鐵生產廠的排煙余熱,在兩廠分別建設余熱鍋爐,供給2×220t/h鍋爐的高壓除氧器,減少汽輪機供給除氧器抽汽量;最終鍋爐燃燒的灰渣直接供給園區內免燒建筑磚生產廠。通過以上措施,該工程不僅為園區提供了自備電力并且為園區和附近村鎮將近150萬㎡面積供熱。還達到節能減排的目的。

    瑞豐鋼鐵2×25MW利用高轉爐煤氣發電和2×7.5MW余熱蒸汽發電工程

          工程配備2×130t/h高溫高壓煤氣鍋爐+2×30MW凝汽式汽輪機,同時配備低壓余熱蒸汽鍋爐+2×7.5MW凝汽式汽輪機,工程實施后,年發電量近5億度。項目獲冶金行業優秀設計三等獎。

     

     

    鞍鋼凌鋼朝陽鋼鐵項目熱電站工程
      該項目配備2×130t/h次高壓鍋爐(其中一臺純燒煤氣鍋爐和一臺煤混燒煤氣鍋爐),配套2×25MW抽凝式發電機組。項目建成后,既保障朝陽鋼鐵項目生產及生活用蒸汽;同時又為企業提供了一定的自備電力,還充分利用了剩余的高轉焦爐煤氣,充分保護了該地區生態環境。

    秦皇島市開發區西區3號熱源廠工程    

       我公司承擔設計的秦皇島經濟技術開發區(西區)3號鍋爐房采用5臺70MW高溫熱水鍋爐,是秦皇島市區目前裝機容量最大的區域供熱熱源。該鍋爐房的建設關系到2008年奧運會設施的供熱需要。在3號鍋爐房設計中,我們選用了受熱面為膜式水冷壁的高熱效率鍋爐;所采用的水系統是國內首次應用的二級循環泵系統,調節靈活、節約能源;鍋爐采用DCS計算機監控系統,大面積地應用了變頻調速裝置;煙道布置在引風機房屋頂,場地緊湊;鍋爐房采用陽光板屋面,充分利用太陽能;設計中還最大限度地美化了建筑風格,這些先進技術和技術措施的采用,使3號鍋爐房設計的技術含量大為提高。

     

       

     

     

    秦皇島柳村水廠改擴建工程

       秦皇島市柳村水廠是一座地表水凈水廠,始建于90年代初,承擔著秦皇島市東部工業區用水的重任,是“引青濟秦”工程的配套工程。我院設計擴建至日處理10萬噸,項目處理工藝為平流沉淀池+雙閥濾池。

    秦皇島市長壽山旅游公路

      長壽山旅游公路路南起102國道,北至長壽山景區,全長8.3km,其中盤山路段2.8km,路基寬7.5m,路面寬6.0m,兩側各0.75m的土路肩。項目由我公司進行設計。

     

    秦皇島經濟技術開發區道路和橋梁工程

       我公司承擔了秦皇島市經濟技術開發區的龍海道、黃河道等33條主次干道共54公里的市政道路設計工作,以及龍海橋、天池路橋等多條橋梁的設計工作,其中龍海橋項目采用后張預應力混凝土裝配式先簡支后連續箱梁,下部結構采用柱式橋墩、橋臺,基礎采用樁基礎,荷載等級為公路1級。

    灤縣司家營鐵礦生活區總體規劃和建筑物方案設計

          我公司試對灤縣司家營鐵礦生活區318畝公建用地作了總體規劃和建筑物方案設計(項目待實施),包括五星級賓館、體育中心、圖書館、多功能會議中心、食堂、浴室。商住用地約1520畝,需容納職工及家屬總人數 39339人,總戶數 11211戶,27540㎡小區商業配套。
       方案利用新的住宅區成套技術,使用全方位功能配套設施,運用高質量、高保障的管理模式,建設智能化、生態化、綜合化的居住區,傾力打造成一個代表現代化城市、形象鮮明的建筑群體,為企業帶來效益,為住戶帶來實惠。
       結構布局上,根據地塊分區情況,將其分成12個組團,不同地塊采用不同建筑形式和規劃手法。沿街布置商業建筑,從而形成商業帶,在既滿足居民購物需要的同時也形成了一道亮麗的城市景觀。其中10塊布置5F+1住宅,另外2塊布置花園洋房及小高層,既滿足使用需求也提高了整個小區的居住品質。

     

     

     

    石家莊其力公司垃圾焚燒發電工程

     

       項目總占地面積5.55公頃。主廠房由垃圾焚燒間及汽輪發電機間組成,二者均為高層、多跨鋼筋混凝土框架結構,建筑物最高點為40.35m。垃圾焚燒間柱距為9m、6m,跨度18、21、21m;汽輪發電機間柱距6m,跨度 m。垃圾池設置Gn=10t抓斗吊車一臺,重級工作制。屋面為鋼結構蜂窩梁,上覆彩色壓型鋼板。基礎采用坐落于水泥土樁復合地基的柱下獨立基礎。其中氣輪機基礎與主廠房基礎分開單獨處理。

       本工程設計,發電廠包括2臺250t/d垃圾焚燒爐及1臺7.5MW汽輪發電機組,并配置相應的除塵設施及輔助配套設施,工藝規模在國內處于領先地位。

    盤錦太平洋財富大廈基坑支護工程

        該工程位于遼寧省盤錦市興隆臺區,總占地面積8400平方米,建筑物長100米、寬42米,主樓27-29層,裙房8-11層,框架剪力墻結構。整體設三層地下室,基坑長108.4米,寬52.6米,開挖深度14.5米。建筑物工程重要性等級為二級,基坑側壁安全等級為一級。該工程地下水位降深大,基坑側壁土質為中軟土,基坑四面采用排樁-預應力錨索結構與放坡相結合的支護體系,共設支護樁324根,直徑600毫米,樁長18.50米。

     城市景觀《五環神韻》  

        奧林匹克主題雕塑《五環神韻》,矗立于秦皇島經濟技術開發區森林體育公園湖心中央廣場,是秦皇島市為迎接2008年北京奧運會而建設的主題城市雕塑工程,也是開發區標志性建筑之一。雕塑采用夸張和浪漫的手法,以奧運五環為設計元素進行藝術重構而創作,象征著奧林匹克運動“更高、更快、更強”的體育精神。雕塑中紅、黃、綠、藍、黑環高度分別為25m23m16m13m21m,兩根銀白色底環高度為12.5m;紅環與黑環、黃環與其中一銀色底環、綠環與另一銀色底環之間用放射狀鋼管連接。受雕塑造型的限制,五條環帶采用變截面空間桁架結構體系,底部填實混凝土;基礎坐落于天然地基上,采用鋼筋混凝土條形基礎。整體結構體形復雜,空間關系變化較大。上部結構分析采用PMSAP軟件進行。

        雕塑《五環神韻》目前已成為森林體育公園的點睛之筆,工程于20085月開始結構設計及施工,7月竣工,是我公司給來秦皇島參觀旅游的全國人民和外國友人送出的一道亮麗的風景線。

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    灤縣司家營鐵礦——國內特大型露天礦和最大規模在建單中段開采地下充填法采礦礦山

       司家營鐵礦是一座特大型鐵礦,露天礦石生產規模2100萬t/a,采剝總量10500萬t/a。我們成功解決第四系表土剝離、紅礦選別、排土場場址選擇等諸多技術難題,圓滿完成了一、二期采礦和一期選礦工藝及廠區配套設施的勘察、設計、監理、造價、環評和局部工程總承包等工作。該項目被評定為勘察設計、監理國家優質工程和冶金行業優秀設計一等獎。司家營田興鐵礦是我國目前在建的最大單中段開采的地下充填法采礦礦山,設計規模2000萬t/a,礦山設計實現了礦石提升、運輸自動化控制,鑿巖和出礦設備遠程控制,采用聯排主井群開創了國內主井布置先河。

    內蒙古白云鄂博鐵礦西礦——國內采剝量最大冶金礦山

        白云鄂博鐵礦西礦地質條件較復雜,是大型鈮、稀土、鐵礦床。我們承擔了該礦采選工程設計和施工圖預算工作。礦石生產規模1500萬t/a,采剝總量達1.35億t/a;選礦廠規模1000萬t/a,磨選系統采用三段磨礦,階段磨礦階段選別、弱磁、中磁、反浮脫硫工藝流程。采礦工程和選礦廠工程分別獲得全國冶金行業優秀工程設計一等獎,采礦工程獲得河北省優秀工程設計一等獎。

     

    包鋼氧化礦搬遷與礦產資源綜合利用工程——國內選礦工藝最為復雜礦山

        該選礦廠是國內選礦工藝最為復雜、工藝最全面的選礦廠,選礦最終產品為鐵精礦、稀土精礦、鈮精礦、硫精礦、螢石精礦。我們承擔了項目設計工作。  

      

    安徽李樓鐵礦和吳集鐵礦(北段)聯合建設工程——國內建成的最大地下充填法采礦黑色礦山和最大鏡鐵礦選廠

        李樓鐵礦和吳集鐵礦(北段)聯合建設工程建設規模為采選750萬t/a。工程采用主、副豎井和輔助斜坡道開拓運輸 系統,地下開采選用階段充填采礦法,是國內已建成的最大規模運用地下充填法采礦黑色冶金礦山;選礦廠年處理磁鐵礦250萬噸,鏡鐵礦500萬噸,是國內最大規模的鏡鐵選廠。該鐵礦裝備、自動化水平堪稱國內最先進水平。我們承擔了礦山的設計、環評、結算審核等工作。采礦工程獲冶金建設行業優秀工程設計一等獎,選礦工程獲冶金建設行業優秀設計二等獎、河北省優秀工程設計二等獎。

      

    內蒙古黃崗鐵礦——重工業與綠色景區相結合的花園式礦山典范

        黃崗鐵礦是我國長江以北最大的鐵錫礦。我公司在圓滿完成II礦區、IV礦區設計的基礎上負責了該礦Ⅰ區采選設計和工程監理等工作。該礦生產規模180萬t/a,采用混合井—輔助斜坡道開拓,充填采礦法采礦,混合井提升能力目前在國內最大。礦山位于內蒙古草原林區國際狩獵保護區內,設計中注重資源開發與環境保護的有機結合,被內蒙古自治區政府評定為綠色礦山。Ⅰ區采選工程獲得冶金行業優秀設計二等獎,Ⅲ區尾礦庫工程獲得冶金行業優秀設計三等獎。

      

    河北遷安水廠鐵礦——國內最大規模運用單一磁選工藝的選礦廠和國內知名超大型尾礦庫

        水廠鐵礦露天采礦規模1100萬t/a,采剝總量5400萬t/a,是國內最早采用半移動式破碎機+邊幫膠帶開拓方式的露天礦山之一;選礦廠原礦處理能力1800萬t/a,磁選規模為國內最大;該礦還有擁有國內知名的大型尾礦庫新水村-尹莊尾礦庫,壩高201.5m,總庫容3.773億m³。我們承擔了該礦的勘察、設計工作。項目選礦廠工程和新水村尾礦庫恢復使用工程分別獲得冶金工業部優秀設計二等獎。   

    安徽周油坊鐵礦——國內最早按 “六大系統”建設規范建成的大型鐵礦山和最大運用磁重浮聯合選礦工藝的選礦廠

        周油坊鐵礦是一大型地下礦山,礦石生產規模450萬t/a。采用主、副豎井開拓,階段空場嗣后充填采礦方法,雙中段尾隨開采順序;選礦廠采用階段磨礦-弱磁—螺旋溜槽—強磁—陰離子反浮選磨選流程處理磁鐵礦和鏡鐵礦,并運用長距離高濃度尾砂輸送技術。我公司完成該礦的總承包(造價費控)、設計、監理工作,并在設計中注重 “安全避險‘六大系統’的專項設計”。該項工程的采礦和選礦工程獲冶金建設協會優秀勘查設計一等獎。  

      

    遵化石人溝鐵礦——露天轉地下過渡技術課題納入國家“十一五”科技支撐計劃

        石人溝鐵礦是一座露天轉地下開采礦山,最終礦石生產規模300萬t/a,采用主、副豎井—輔助斜坡道開拓,充填采礦法采礦。我公司發揮自身精湛的技術優勢,圓滿完成露天轉地下生產過渡,采用充填采礦法工藝,解決了尾款庫征地困難和井下匯水量大的難題,公司同時負責礦山環評、造價、監理工作。該礦地下開采三期工程獲冶金行業優秀設計二等獎;礦山汽車-膠帶排巖項目獲得冶金工業部優秀設計二等獎;礦山采選技改環評獲得冶金行業優秀工程咨詢成果二等獎。

     

  • 天津冶金集團中興盛達金屬制品項目

              ——亞洲最大的金屬制品生產基地之一

      中興盛達鋼業有限公司金屬制品生產基地其一期工程于2005年開始建設,目前已經建成并投產低松弛預應力鋼絞線、鋁包鋼絲、二氧化碳氣體保護焊絲、電梯鋼絲繩等車間,年生產能力約35萬噸。彈簧鋼絲生產線引進英國應達公司彈簧鋼絲生產線,帶有在線拉拔裝置;在感應加熱淬火-回火生產線中各安排一套輻射爐,保證淬火前奧氏體成份的均勻性,回火過程的充分均勻;鋼絲采用多道次直進式和水箱式拉絲機生產,設備采用交流變頻控制,高速拉拔,配自動計米和定尺打軸裝置,大盤重收線,以保證鋼絲的強度等級及韌性指標。半成品鋼絲返回原有熱處理跨,進行熱處理、酸洗、磷化連續化生產,整個過程大盤重周轉,提高了鋼絲熱處理質量,適應鋼絲高速拉拔,提高了勞動生產率,減少了污染。整個工程設計流程暢順,工序銜接緊密,布置有序,占地小,投資少。目前生產順暢,得到了用戶的肯定。

     

    中冶東方江蘇重工有限公司電爐和中厚板連續鑄軋工程——亞洲最大容量電爐和世界首臺中厚板連續鑄軋生產線

       由我公司總承包的中冶東方江蘇重工項目位于江蘇丹陽市郊,其中以廢鋼為主原料的大型電爐煉鋼工程,內設公稱容量為220噸 Consteel電爐一座,220噸鋼包爐一座及1800mm板坯連鑄機一臺,年產連鑄坯165萬噸。其中220噸電爐是從意大利Tenova 公司引進,是迄今國內容量最大的電爐。在連鑄拉矯機的水平段設置了一架壓下軋機,為今后開發新的鑄軋工藝奠定了基礎,該工藝及設備已申請了多項國家專利。本工程具有勞動生產率高、消耗低、生產成本低、對環境影響小等特點,符合國家低碳環保的產業發展政策。

    四川西南不銹鋼有限責任公司80萬噸熱軋不銹帶鋼工程——國內第一條全國產化寬幅不銹鋼熱連軋生產線

       本工程是國內第一條全國產化的寬幅不銹鋼熱連軋生產線。由我公司自主集成并技術總負責,年設計能力為80萬噸不銹鋼,于2009年8月建成投產。實際生產能力達到120萬噸。軋線采用的先進工藝和主要新技術有:采用熱卷箱(強化保溫)軋制工藝,減小中間帶坯溫降并減少頭尾溫差及中間坯寬度方向上邊部與中心的溫差,同時有利于剝落氧化鐵皮;精軋機采用大力矩傳動系統,機架間采用低慣量高響應的液壓活套進行微張力自動控制,保證連軋關系及帶鋼尺寸精度;最新型的電解酸洗加混酸的不銹鋼退火酸洗機組。各項指標均達國內先進水平。該工程對我國冶金行業生產高品質產品具有重要意義。該項目獲2011年度冶金行業優秀設計一等獎。

     

    中油天寶ERW630焊管工程 ——國內第一套大口徑直縫焊管生產線

      該工程規模為30萬噸/年,于2004年建成投產。 產品規格:直縫API焊管管徑為Φ219~630mm,最大壁厚19.1mm,鋼級X70;

    方矩形管最大尺寸為500×500mm、400×600mm,最大壁厚20mm; 采用“內進外出”定圈工作制螺旋活套;采用了重型銑邊機;成型機組采用美國Yoder公司排輥成型技術;配備1200kW固態雙功能高頻焊機及在線焊縫熱處理設備; 采用了仿形銑切式飛切管機,可切方矩型管及圓管;引進了在線超聲波探傷焊瘤檢測及離線水壓試驗、離線超聲波探傷等先進檢測手段。該項目于2008年獲冶金行業優秀設計二等獎。

     

    天津榮程鋼鐵廠100噸轉爐煉鋼工程

           天津榮程鋼鐵集團公司是新建的大型民營企業,鐵、鋼、材綜合生產能力已達400萬噸/年,2003-2004年,我公司先后為其設計了包括高爐、轉爐、連鑄、中寬帶鋼等一系列生產車間,形成了完整配套的生產能力,其中3座100噸頂底復吹氧氣轉爐(后擴容至120噸)對榮鋼的發展起了至關重要的作用。本工程包括三座100噸轉爐、四流矩形坯連鑄機、六流小方坯連鑄機以及相配套的供配電系統、循環水系統、煤氣清洗系統、煙氣凈化系統等,配套工程還包括4臺15000m3制氧機及80000m3干式煤氣柜。

     

    福建鼎信1780熱軋不銹鋼及退火酸洗工程——全國產化的最寬幅不銹鋼熱軋生產線

       福建鼎信科技有限公司1780mm不銹鋼熱連軋生產線設計規模250萬t/年,主要鋼種有:200、300、400系不銹鋼。產品規格:帶鋼厚度2.5~16mm;帶鋼寬度800~1550mm;鋼卷重量Max.25t。該條生產線是我國目前全國產化的最寬幅不銹鋼熱軋生產線,該生產線于2014年2月28日一次熱試成功。
      項目采用熱卷箱(強化保溫)軋制工藝,減小中間帶坯溫降并減少頭尾溫差及中間坯寬度方向上邊部與中心的溫差,同時有利于剝落氧化鐵皮;工程地處沿海、屬軟土地區,廠房和基礎通過計算采用特殊的設計方式,保證工程質量的基礎上,并能夠達到降低成本、節省工期的效果。
      為了節省項目投資、提升業主競爭力,我公司開展了全面優化設計。在保證安全的前提下,把設計優化工作做的深入細致,使建設投資大幅度降低,建設工期大幅度縮短,創造了同類建設項目的新紀錄,也大大超出福建鼎信科技有限公司的期望。該項目在設計優化、投資控制和工期控制方面產生的實際效果,紛紛引來了寶鋼湛江項目等眾多國家重點鋼鐵項目的考察,也成為此類國家重點項目的主要對照項目之一。

     

    本溪110萬噸/年特殊鋼棒材工程

       該項目是在原有800/650大型軋機基礎上改造完成的,2007年8月成功熱負荷試車并正常投產。改造后設計能力110萬噸/年。產品規格為:Ф20~280mm圓鋼以及方、扁和異形產品。鋼種包括:高速、合工、不銹、軸承、合結、碳工、碳結、彈簧共計八大類鋼。使用350×470和235×265mm大斷面連鑄坯以及5噸電渣錠作為原料,實現了全連續一火軋成工藝;新增24架軋機(含3架定減徑機),全連續平立交替布置,保證了產品的高精度要求;裝備完整的、國際一流的鋼材控軋控冷設備,有效提高鋼材強度等級;在線配備光學測徑儀及在線自動打捆機;配備高精度二輥矯直、拋丸除鱗、聯合探傷(超聲波、漏磁、測徑)、修磨、打包聯合精整線;采取熱裝熱送、長尺冷卻、優化鋸切、拋丸除鱗等一系列措施,有效降低了生產成本。

    金川年產5000噸鎳及鎳合金板帶材生產線

      ——目前國內產量最大、裝備水平最高的生產線

      金川5000t/a鎳及鎳合金板帶材生產線完全自主集成設計。我公司承擔全線的工藝設計和全部工廠設計內容,并在施工、安裝、調試過程中進行全程服務。在熱負荷試車過程中,積極配合現場調試,先后協助解決了軋制過程中帶鋼栽頭、邊浪、鐮刀彎、無芯卷取機卷取半徑過大造成堆鋼等實際問題。金川鎳合金板帶生產線主要品種有純鎳、膨脹合金、軟磁合金、電阻電熱合金、耐蝕合金、高溫合金、耐熱鋼等。主要用于電子、航天、軍工、化工、海洋環境、造船、機械制造、生物工程、醫藥、食品等領域。

     

    寧夏錦寧巨科高精鋁板帶項目熱軋生產線

       ——首套全國產化鋁板帶1+4熱連軋生產線

       該項目熱軋生產線設計生產能力一期44.5萬噸高精鋁板帶,熱軋產品規格2.0~10×900~1700㎜,合金品種包括鋁及鋁合金1系、3系、4系、5系及8系。冷軋車間配備兩臺冷軋機及相應精整設備,使熱軋帶卷全部轉化為冷軋卷。該生產線工藝由我公司自主集成,結合國內知名設備、電氣供貨商,實現工藝設備、自動化控制完全國產化,為首套全國產化鋁板帶1+4熱連軋生產線。
      本鋁加工工程采用電解鋁液直接熱送→熔煉保溫→半連續鑄造→鋸切銑面→熱連軋→冷軋→精整工藝。生產的板帶產品成分均勻、組織致密、平整度高、產品檔次高,市場競爭優勢明顯。與上游電解鋁企業聯合,形成熱鋁液直接熱送,節能效果明顯,符合國家節能減排產業政策。

    承德新新釩鈦股份公司棒材工程

       承鋼年產100萬噸棒材,生產品種有:圓鋼、螺紋鋼和扁鋼,圓鋼規格為φ18-60mm;螺紋鋼為φ12-50mm。坯料采用165×165×12000mm方坯。工程于2004年12月順利投產。全線采用18架軋機,呈平立連軋布置;全線采用交流傳動;加熱爐出口處設高壓水除鱗裝置;第16#、18#軋機平立可更換,采用切分軋制新技術;精軋機組采用低溫軋制(LTR)工藝,精軋機組后采用余熱淬火回火(QTB)熱處理工藝;采用冷式擺剪,提高定尺率;采用自動打捆機;設備預留軋制200×200mm方坯能力,保證產品質量進一步提高。

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